目前在塑膠制品加工行業，TPE膠料二次注塑包膠產品可謂家喻戶曉。常見的包膠制品有：牙刷、淋浴花灑頭、螺絲刀柄、折疊切菜板、折疊垃圾桶、馬桶刷等。這些都是典型的包膠產品。盡管塑料包膠的工藝方法在行業內已經很成熟，但對一些TPE包膠料不多的用戶來說，在前期開模試模過程中，經常有用戶反饋TPE膠料二次注塑包膠粘不住，國豐橡塑小編在這里做簡要分析，并提供應用解決方案。

注塑包膠粘不住影響因素分析。

一、TPE包膠材料未找對。

分析原因：有些用戶剛剛接觸了一款新的TPE包膠產品，以前沒有用過TPE，也不通過網絡或其他渠道做前期TPE材料了解，就直接采購TPE膠料回來試樣，因此試出來無法包膠粘結。

小編建議：苐一次接觸TPE膠料，蕞好是向有生產研發實力的TPE廠家做前期技術咨詢。

普及知識：

1、通用塑料有ABS,PP,PC,PA,PS,POM等。每種塑料，基本上都有相應的TPE包膠牌號型號。相對來說，PP包膠效果蕞好；PS、ABS、PC、PC+ABS、PE塑料包膠難度其次，但包膠技術也很成熟，包膠基本沒有難度。尼龍PA的包膠難度要大一些，但在蕞近幾年中取得重大進展。TPE包膠尼龍已不再是只能夠依靠進口TPE膠料了。至于聚甲醛(POM賽鋼料)包膠，在行業內仍是一個難題，德國膠寶TCXH系列產品的TPE系列產品，對于聚甲醛(POM賽鋼料)包膠使用效果還是不錯。

2、在TPE膠料二次注塑包膠的硬度范圍。

包膠PP：硬度范圍25~95A；

包膠ABS、PC+ABS：硬度范圍40~90A；

包膠PS：硬度范圍20~95A；

包膠PA：硬度范圍40~80A；

包膠POM(聚甲醛賽鋼料)：硬度范圍50~85A。

二、模具和產品結構。

1、產品結構：包膠厚度和面積。

隨著制品包膠層厚度和面積的增加，TPE在模腔內流動完成包覆的時間越長，但隨著時間的延長，模腔內膠料溫度下降，而溫度下降則不利于包膠粘合。

2、產品結構：流長比。

較大的流長比，包膠越困難。通用的包覆模設計，建議流長比在1:150以下。例如，包膠厚度為0.5毫米，包覆層的蕞大長度(流動方向)應小于75mm。包覆率越大，對TPE料流動性、熔體強度等要求越高。

3、模具設計：流道和澆口設計。

對某些包膠面積或流長較大的產品，應考慮流動界面的尺寸、澆口位置和澆口數的設計。TPE膠料包膠工藝的核心是：趁熱包覆，這樣一些設計都有利于TPE包覆的快速完成。

模具設計：熱流道。

在條件允許的情況下，對復雜的產品包覆結構，采用熱流道模具，有利于實現趁熱包覆，獲得較好的包膠效果。

三、TPE膠料包膠成型工藝。

1、二次注塑加工溫度

包膠成型溫度低，TPE與包覆塑料之間不能形成包覆層界面的溶解層。如果選材沒有問題，包膠效果不好，可以適當提高注塑成型溫度。

包膠PP，建議覆塑溫度180~210℃；

包膠ABS、PC、PC+ABS，建議覆蓋溫度180~230℃。包膠PC時，溫度比包膠ABS高。

包膠PA溫度為210~280℃，加纖的、耐高溫性好的尼龍包覆溫度也較高。對尼龍進行包膠，需要根據尼龍耐溫性能的不同，來匹配相應的TPE牌號。

包膠POM，溫度建議為175~195℃。

根據不同的產品和模具結構，具體成型溫度應作適當的調整。另要選擇不同型號的注塑機，調試溫度要合適。

四、TPE膠料和硬塑料件進行烘烤。

1、對ABS、PC、PC+ABS、PA等塑料包膠，建議在包膠前對TPE膠料進行烘烤處理。烘干時間2小時，烘料溫度60~80℃(高硬度TPE，建議烘料溫度較高)。

2、硬塑料制品的烘烤，對使用普通注塑機對尼龍件進行二次注塑包模，建議在包覆前，將尼龍件進行預熱烘烤。因尼龍材料吸水能力強，成型需要較高的成型溫度；包覆前預熱，可除去水分，便于快速趁熱包覆。

3、模具溫度控制系統。

模具溫度一般控制在30~50℃，但對于某些結晶性較強的TPE膠料，適當將模溫提高到60~70℃，這樣有利于粘接，同時能獲得更好的包膠表面效果。

對TPE膠料二次注塑包膠其他常見問題的原因分析。

1、進膠口分層起皮。

原料問題(改善TPE相容性)；

快速、高壓的注射(適當降低注射速度和壓力)

澆口太小(適當增大進澆口尺寸)

2、脫模困難。

TPE膠料物料的問題

應對措施：更換TPE膠料。

模具過于光面

應對措施：模曬紋。

3、包膠制品表面發白發粘。

TPE配合劑中小分子助劑出現了析出現象。

應對措施：注意添加助劑。

4、包膠過程中硬塑料制品出現變形。

硬塑件較薄，二次注射溫度高，軟化變形；

軟膠包膠厚度過大，收縮引起硬塑制品的拉伸變形。

應對措施：降低注射溫度，降低注射速度，適當加強保壓，必要時模具做加強筋結構。