熱塑性彈性體（TPV）是動態硫化EPDM/PP共混物。耐寒性好，彈性好，耐老化臭氧，耐撕裂，耐化學腐蝕，著色性能優異，TPV制品能長期在-60-135攝氏度環境之間使用。它廣泛應用于汽車、船舶、機械配件、膠管膠帶及各種工業制品，擠壓各種密封條。

熱塑性彈性體（TPV）----概述

熱塑性硫化橡膠（英文為Thermoplastic Vulcanizate），簡稱為TPV，熱塑性硫化橡膠的名稱如果再說的詳細一點，那應該是熱塑性動態硫化橡膠（英文為Thermoplastic Dynamic Vulcanizate），加了“動態”二字說明了生產這種熱塑性硫化橡膠的工藝—動態硫化，這種工藝指在橡膠和熱塑性塑料熔融共混過程中使橡膠硫化，當然橡膠在硫化的同時也不斷與熱塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡膠是作為分散相分布在熱塑性塑料連續相中（此種結構和現實中的混凝土很類似，PP類似連續的水泥，而橡膠微粒則類似混凝土里的小石子。與之相對應的熱塑性靜態硫化橡膠，就是指橡膠按傳統方法先硫化好，然后通過磨粉設備把硫化好的橡膠磨成粉，蕞后與熔融的熱塑性塑料共混，理論上這種方法也能制得性能優良的TPV，但到目前為止，只是處于實驗室階段。

熱塑性彈性體（TPV）----結構

TPV主要由二部分組成，一是塑料，作為連續相，二是橡膠作為分散相。大量高度交聯的橡膠粒子呈分散相結構，粒徑為1~2μm，賦予TPV具有硫化橡膠的高彈性，少量塑料相(如20%)包覆在交聯橡膠粒子周圍形成連續相，賦予TPV具有塑料一樣的熱塑流動性和可反復加工性，交聯橡膠粒子內部成份復雜，包含交聯劑、填料、增塑劑、防老劑、偶聯劑等。

橡膠相從連續相變成分散相，細小顆粒均勻分散到塑料相中，形成“海—島”結構；而一切工藝的基礎，就是為了實現相反轉的過程。設備，工藝，硫化劑含量，EPDM中第三單體的含量，塑料含量多少都是由此決定。

熱塑性彈性體（TPV）----性能

1、良好的彈性和耐壓縮變形性，耐環境、耐老化性相當于三元乙丙橡膠，同時其耐油耐溶劑性能與通用型氯丁橡膠不相上下。

2、應用溫度范圍廣（-60—135℃），軟硬度應用范圍廣(25A—54D),易染色的優點大大提高了制品設計的自由度。

3、優良的加工性能：可用注射、擠出等熱塑性塑料的加工方法加工，高效、簡單易行，無需增添設備，流動性高、收縮率小。

4、綠色環保，可回收使用，且反復使用六次性能無明顯下降，符合歐盟環保要求。

5、比重輕（0.90—0.97g/cm3），外觀質量均勻，表面檔次高，手感好。

熱塑性彈性體（TPV）----應用領域

TPV主要應用于汽車部件、建筑交通、電子電器、日用消費品及其它。但隨著汽車用來的增長，未來TPV的產業鏈將從藍色海進入紅海，值得我們期待。

1.汽車領域

汽車各類密封條/密封件系列材料、高壓點火線、防塵罩、進氣管、通風管、緩沖器、方向盤包皮、檔泥板等。

2.建筑交通

動力部件密封條；建筑、道路、橋梁伸縮縫；供排水管密封件、水灌系統控制閥等。國際航運集裝箱密封條、 道路安全隔離設施、緩沖防撞部件。

3.電子電器

電池殼、無線電話機外殼及變壓器外殼護套；耳機線外皮，耳機線接頭等；電源插座、插頭、護套等。

4.日用消費或其它

家用電器內部使用的橡膠墊片或零件、衛浴管材等。

熱塑性彈性體（TPV）----發展趨勢

TPV在耐高溫性能、耐油及耐溶劑方面更加接近傳統橡膠，因此它的應用更多的在于工業制品領域，但是其性能還是與傳統橡膠有一定的差距，所以對于機械性能、耐油、耐高溫要求很高的場合，還是不能完全替代橡膠。

新型阻燃熱塑性彈性體（TPV）屬于高耐熱型阻燃熱塑性彈性體材料，集阻燃、無鹵、抑煙等優勢于一身，廣泛應用于電子電器、汽車線纜、公用設施等領域，市場前景十分廣闊。

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